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    螺旋管焊接時易產(chǎn)生什么缺陷?如何避免?

    日期 : 2024-08-27標(biāo)簽: 螺旋管|螺旋焊管加工

      ?螺旋鋼管焊接過程中常見的缺陷包括氣泡、咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。?

      氣泡:多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。

      咬邊:是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽,主要原因是焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的,其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

      裂紋:產(chǎn)生熱裂紋的原因是在焊縫應(yīng)力很大的時候,或者焊縫金屬內(nèi)的SI硅元素很高的時候產(chǎn)生,還有一種是硫裂,坯料是硫偏析帶很強的板材(屬于軟沸騰鋼),在焊接過程中,硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。

      未熔合:未熔合是指在焊接過程中,焊縫金屬與母材金屬未完全熔合在一起,形成的缺陷。未熔合的產(chǎn)生可能會導(dǎo)致管道的泄漏,降低管道的使用壽命。

      夾渣:夾渣是指在焊接過程中,焊縫金屬中的雜質(zhì)或氧化物未能及時排出,形成的缺陷。夾渣的產(chǎn)生可能會導(dǎo)致管道的破裂,造成嚴(yán)重的安全隱患。




      螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發(fā)點,嚴(yán)重降低焊縫強度和韌性。那么螺旋焊管加工時,如何避免缺陷發(fā)生?

      1、不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

      2、正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

      3、合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

      4、正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。降低鋼材中雜質(zhì)含量,控制偏析程度,采用合理的焊接方式和順序,改善焊縫在收縮時候自由度,達(dá)到焊縫合格的目的。

      5、焊接前一定要進行預(yù)熱處理,焊接后逐步冷卻,在焊接中要減少由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接后要低溫退火,進行去氫處理,及時消除應(yīng)力。在焊接中要規(guī)范焊接,合理制定焊接順序和工藝,使焊件的應(yīng)力狀態(tài)達(dá)到要求。

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